根據(jù)電池粉正、負極材料的物理特性，采用不同設(shè)備來進行粉碎分級，以達到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與電池粉眾多企業(yè)大量成功案例，選用我公司電池粉專用機械超微粉碎機—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;針對于鋰電池、鎳氫電池特定材料，可采用流化床氣流粉碎機即可進行粉碎分級。高純度要求，防氧化可采用惰性氣體保護粉碎分級機，隔絕氧氣封閉生產(chǎn)。

氣流粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將起來粉碎機區(qū)分為粗碎機、中碎機、細磨機、超微粉碎機。在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。

有些時候我們的操作方式和設(shè)置的不同會使得粉碎機粉碎物品的效果不佳，不管是提高分機的轉(zhuǎn)速還是設(shè)置參數(shù)(parameter)，都打不到良好的效果，那么對于這種情況怎么辦？提高進料速度，氣流粉碎機原理主要是依靠高速氣流使料粉與料粉、料粉與內(nèi)壁之間的產(chǎn)生強碰撞而達到破碎的效果。如果進料太少就無法達到頻繁（frequency)強烈碰撞的目的，從而使力度無法降下來。另外如果風(fēng)機(Draught Fan)風(fēng)門太大導(dǎo)致內(nèi)部負壓太大也會使碰撞減少，反之正壓大也不好。
如果上面的兩種方式都不能是得粉碎機達到良好的粉碎效果，那就不妨清洗氣流粉碎機試試效果如何，也有可能是灰塵等影響了工作的效率(efficiency)和效果。氣流粉碎機被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。廣泛應(yīng)用于化工、礦物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。氣流粉碎機粗細混合粉在負壓氣流帶動下通過頂部設(shè)置的渦輪分級裝置，細粉強制通過分級裝置，并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。
另外在使用氣流粉碎機時需要注意這些事項，要不然一切都是空談。
1、生產(chǎn)(Produce)過程中，須經(jīng)常巡查軸承(bearing)的溫升，當溫升超過50℃時，應(yīng)停機檢查，查明原因是并排除（Remove)故障。
2、新機運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命(lifetime)。氣流粉碎機通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分級加工。
3、易損件要經(jīng)常巡查，及時更換確保生產(chǎn)(Produce)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
4、刀片、襯圈要經(jīng)常巡查磨損(零部件失效的一種基本類型)情況，若磨損后，生產(chǎn)(Produce)率(productivity)下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、主機及分級流動軸承(bearing)均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、軸承(bearing)的換脂期為2000小時，潤滑油的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣（Ca)基潤滑油。

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